凱發(fā)K8線上官方網(wǎng)站下載網(wǎng)址板式換熱器原理圖pdf板式換熱器原理圖 液體換熱通用型板式換熱器 用于液體之間熱交換，平均溫度差大于 2 ℃的工況。 主要型號(hào)： BR10 、BR20 、凱發(fā)K8在線官網(wǎng)免費(fèi)下載BR30 、BR31 、BR35 、BR50 、BR64 、 BR80 、BR100 、BR140 等。 空調(diào)系統(tǒng)專用型板式換熱器 空調(diào)系統(tǒng)專用型的板式換熱器才能實(shí)現(xiàn)。 主要型號(hào)： BR70C 、BR170C 等。 顆粒纖維介質(zhì)專用型板式換熱器 在酒精釀造，造紙，紡織，及其他含顆?；蚶w維介質(zhì)的熱交換中 必須采用專用大間隙無阻礙的板式換熱器。 主要型號(hào)： BPF40 、BPF100 、BPF170 等。 低阻降冷凝專用型板式換熱器 適用于各種工業(yè)氣體的冷凝工藝需要， 冷凝阻力非常小， 又要有 很高的傳熱系數(shù)，一般的板式換熱器不能實(shí)現(xiàn)。 專用冷凝換熱器有： BL80 、BZL140 。 各國替代板片及墊片 太平洋公司按照用戶的要求開發(fā)了各國板片及墊片。 可以滿足各 種規(guī)格進(jìn)口板式換熱器，板片，及墊片的替代要求。 實(shí)驗(yàn)室適用型板式換熱器 BR3，BR6 等型號(hào)小型板式換熱器適用于小流量的場(chǎng)合使用。例 如：實(shí)驗(yàn)室，藥品生產(chǎn)，機(jī)器潤滑配套冷卻等。 箱形半焊板式換熱器系列 適用于高溫，高壓，真空及要求無泄漏的場(chǎng)合。主要有冷凝型、 自由流型、普通換熱型 1. 板式換熱器簡介 板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成 的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通 過半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相 同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多， 在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大 類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形 板片三種。 1.1 板式換熱器的基本結(jié)構(gòu) 板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。 板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形 狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開有角孔，用于介質(zhì)的 流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。 框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu) 成。 板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓 緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。 1.2 板式換熱器的特點(diǎn)（板式換熱器與管殼式換熱器的比較） a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置， 構(gòu)成復(fù)雜的流道， 使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾 數(shù)（一般 Re=50~200 ）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般 認(rèn)為是管殼式的 3~5 倍。 b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流 體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均 溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式， 其修正系數(shù)也通常在 0.95 左右，此外，凱發(fā)K8在線官網(wǎng)免費(fèi)下載冷、熱流體在板式換 熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器 的末端溫差小， 對(duì)水換熱可低于 1℃，而管殼式換熱器一般為 5 ℃. c. 占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積 為管殼式的 2~5 倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢 修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為 管殼式換熱器的 1/5~1/10 。 d.容易改變換熱面積或流程組合， 只要增加或減少幾張板， 即 可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾 張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況， 而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。 e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為 0.4~0.8mm ，而管殼式 換熱器的換熱管的厚度為 2.0~2.5mm ，管殼式的殼體比板式 換熱器的框架重得多， 板式換熱器一般只有管殼式重量的 1/5 左右。 f. 價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià) 格比管殼式約低 40%~60% 。 g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工， 標(biāo)準(zhǔn)化程 度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。 h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓， 即可松開 板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換 熱過程十分方便。 i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中， 因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式 換熱器熱損失大，需要隔熱層。 j. 容量較小 是管殼式換熱器的 10%~20% 。 k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小， 傳熱 面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。 l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù) 僅為管殼式換熱器的 1/3~1/10. m. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露 板 式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過 2.5MPa ， 介質(zhì)溫度應(yīng)在低于 250 ℃以下，否則有可能泄露。 n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有 2~5mm ，當(dāng)換熱 介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。 1.4 板式換熱器的應(yīng)用場(chǎng)合 a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。 b. 暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換 熱器等。 c. 化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻 等。 d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。 e. 機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。 f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。 g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。 h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。 i. 食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等。 j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。 k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。 l. 其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?1.5 板式換熱器選型時(shí)應(yīng)注意的問題 1.5.1 板型選擇 板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量 大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力 大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式， 還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以 免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的 換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題。 1.5.2 流程和流道的選擇 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流 道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通 道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連 接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。 流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件 要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或 接近，從而得到最佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流 換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱 器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均 流速進(jìn)行計(jì)算。由于 “U形單流程的接管都固定在壓緊板上，” 拆裝方便。 1.5.3 壓降校核 在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使，一般對(duì)壓降有一定的要求，所 以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn) 行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止 板式換熱器原理特點(diǎn)與技術(shù)參數(shù) 一、板式換熱器產(chǎn)品應(yīng)用范圍 : 板式換熱器以傳熱效率高（比傳統(tǒng)的管殼式換熱器高 2～4 倍）、節(jié)能、 經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。以被廣泛地應(yīng)用于化工、電力、石油、冶金、 食品、醫(yī)藥、船舶、機(jī)電、紡織、造紙等工業(yè)部門，同時(shí)在城市集中供熱及熱能 回收工程式中也被大量采用。我廠制造的板式換熱器已被國家科委、機(jī)械部、電 力部等七部委列為第十六批高效節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品在全國推廣。 今天，我廠的協(xié)作伙伴已具備萬噸級(jí)專用壓機(jī)以及相應(yīng)地模具來成型板 片，材料均采用進(jìn)口不銹鋼板，密封墊片采用中美合資生產(chǎn)的派克墊。所生產(chǎn)板 式換熱器產(chǎn)品已通過國家換熱器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心的測(cè)試及評(píng)定，其主要技 術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，且在許多方面，與國外同類產(chǎn)品水平相當(dāng)。 二、板式換熱器的特點(diǎn) ： 1、傳熱效率高 板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的簿膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo)， 板片波紋所形成的特殊流 道使流體在極低的流速下即可發(fā)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)流（湍流），擾動(dòng)流又有自凈效應(yīng) 以防止污垢生成，因而傳熱效率很高。 2 。 一般地說，板式換熱器的傳熱系數(shù) K 值在 3000～6000W/m. C 范圍內(nèi)。這 就表明，板式換熱器只需要管式換熱器面積地 1/2 ～1/4 即可達(dá)到同樣的換熱效 果。 2、使用安全可靠 在板片之間的密封裝置上設(shè)計(jì)了 2 道密封， 同時(shí)又設(shè)有信號(hào)孔， 一旦發(fā)生 泄漏，可將其排出換熱器外部，即防止了兩種介質(zhì)相混，又起到了安全報(bào)警的作 用。 3、隨機(jī)應(yīng)變 由于換熱板容易拆卸， 通過調(diào)節(jié)傳熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到最 合適的容量和傳熱效果。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨(dú)特的 機(jī)能。這樣就為用戶提供了隨時(shí)可變更和改變傳熱系數(shù) K 值或者增加新機(jī)能的可 能。 4、有利于低溫?zé)嵩吹睦?由于二種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)， 以及高的傳熱效果， 板式換熱器二種介 。 質(zhì)的最小溫差可以達(dá)到 1 C。用它來回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩炊际亲罾硐氲?設(shè)備。 5、占地小，易維護(hù) 板式換熱器地結(jié)構(gòu)極為緊湊， 在傳熱量相等的條件下， 所占空間僅為管殼 式換熱器的 1/2 ～ 1/3 。并且不像管殼式那樣需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束 檢修。而板式換熱器只需松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi) 100％地接觸到換 熱板地表面，且裝卸很方便。 6、阻力損失小 在相同地傳熱系數(shù)的條件下， 板式換熱器通過合理的選擇流速， 阻力損失 可控制在管式換熱器的 1/3 范圍內(nèi)。 7、熱損失小 因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通 常設(shè)備不再需要保溫。 8、冷卻水量小 板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都有很高的熱效 率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費(fèi)用。 9、投資較低 在相同熱量的前提下， 板使換熱器與管殼式換熱器相比較， 由于換熱面積， 占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項(xiàng)目數(shù)值的減少，使得設(shè)備投資、基建投資、 動(dòng)力消耗等費(fèi)用大大降低，特別是當(dāng)需要采用昂貴的材料時(shí)，由于效率高和板材 簿，設(shè)備更顯經(jīng)濟(jì)。 三、板式換熱器整機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) BR005 BR01 BR02 BR035 BR05 BR07 BR09 BR13 技術(shù)參數(shù) 最高使用壓力 Mpa 2.5 使用溫度范圍℃ -19 ～250 裝機(jī)有效面積 / 臺(tái) m 0.5 ～ 30～ 1450～20 60～25 1～ 10 3 ～30 15 ～60 90～650 2 5 0 0 0 最大處理量 液體 30 （3070 （70 100 （1200 （2 300 （3 300 （3 600 （6 1200 （1200 （氣體）m3/h 0） 0 ） 000 ） 000 ） 000 ） 000） 000 ） 0） 傳熱系數(shù) ( 水- 水)W/ ≤6500 ≤ m2K 6100 ≤5800 最大熱交換量 MW 0.6 1 6 16 30 35 50 90 接管公稱直徑 mm 40 50 65 100 150 150 175 250 設(shè)備最大質(zhì)量 Kg 70 280 590 1450 2520 2700 4980 9800 四、板式換熱器板片主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) BR005 BR01 BR02 BR035 BR05 BR07 BR09 BR13 技術(shù) 參數(shù) 單板 有效 熱面 0.053 0.1 0.23 0.35 0.52 0.66 0.85 1.3 積 2 m 外形 500×17 660×25 1000×33 1215×501440×50 1660×501770×62 2140×82 尺寸 0 0 0 0 0 0 0 0 mm 板片 0.5 ～0. 厚度 7 0. mm 6～ 1 板片 SUS304、316、316L、RS-2/HastelloyC-276 、TAI 、H68、Hsn62-1 材料 角孔 直徑 40 50 65 100 150 150 170 250 mm 平均 板間 3 3.2 3.5 3.5 3.8 3.8 3.8 3.8 距 mm 平均 流道 0.00065 0.00042 0.00098 0.001225 0.0017 0.0017 0.00215 0.00248 截面 6 2 積 m 當(dāng)量 直徑 0.006 0.0064 0.007 0.007 0.0076 0.0076 0.0076 0.0076 m 五、板式換熱器密封墊片主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 使用溫度 。C 適用介質(zhì)范圍 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 材料 各類稀濃

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